چیلر چیست؟ معرفی انواع چیلر - نحوه عملکرد و نکات مهم برای خرید چیلر

سیستم تهویه مطبوع، سرمایش و گرمایش HVAC، به معنی ترکیبی از تجهیزات تهویه مطبوع است که بواسطه آنها، شرایط هوای محل مورد نظر را برای فعالیت، کار، زیست و یا عملیات صنعتی و بهداشتی به حد مطلوب برسانیم.

تهویه مطبوع یا هوارسانی دلپذیر، شاخه ای از مهندسی مکانیک است که باعث ایجاد شرایط مناسب رفاهی انسان و یا ایجاد شرایط محیطی مناسب جهت نگهداری محصول یا فرآیند های خاص بهداشتی و صنعتی می‌شود. از طریق سیستم تهویه مطبوع، می‌توان سه پارامتر دما، رطوبت و غبار یا آلودگی را در محل مورد نظر کنترل نمود و در شرایط بهینه طراحی توسط سامانه‌های کنترلی اتوماتیک (اتوماسیون هوشمند) نگهداری نمود. تمامی سیستم‌های تهویه مطبوع، برای ایجاد شرایط مناسب دمایی، انرژی گرمایی را از محلی به محل دیگر منتقل می‌کنند.

براساس تجربیات می‌توان نتیجه گرفت که بهترین نوع سیستم تهویه مطبوع، که البته گرانقیمت‌ترین نیز می‌باشد، سیستم تهویه مطبوع مبتنی بر چیلر است.

سیستم تهویه مطبوع مبتنی بر چیلر، جزو سیستم‌های تهویه مطبوع آب-هوا دسته بندی می‌شود. چیلر بخش تولید برودت سیستم تهویه مطبوع است که به کمک آن آب چیلد مورد نیاز سامانه‌های مصرف کننده مانند فن کویل‌ها و هواسازها در ساختمان و تجهیزات صنعتی در صنایع را می‌توان تامین نمود. چیلرها از مهمترین تجهیزات سرمایشی و تولید برودت در ساختمان‌ها و کارخانه‌های صنعتی به حساب می‌آیند. از آب سردِ تولیدی در چیلر می‌توان به کمک فن کویل‌ها و یا هواسازها، فضای داخلی هر ساختمانی را خنک کرد و یا از آن در ماشین آلات صنعتی و انواع فرایندهای تولید که به خنک کاری نیاز دارند، استفاده نمود.

چیلرها به کمک سیکل تبرید تراکمی بخار یا معکوس رانکین، می‌توانند آب خنک را تولید کنند. بایستی در اینجا توجه داشت که چیلر بخشی از سیستم تهویه مطبوع است.

چیلر چیست؟

در یک تعریف بسیار ساده، چیلر ماشین تولید برودت و سرمایش است. چیلر توسط سیکل تبرید تراکمی بخار که براساس قوانین سیکل‌های ترمودینامیکی کار می‌کند، آب خنک را در اواپراتور خود تولید می‌کند. به بیانی دیگر، چیلر گرمای آب را جذب می‌کند و آن را به محیط بیرون از فضا منتقل می‌کند. سیکل معکوس چیلر، پمپ حرارتی است و لذا می‌توان اینطور فرض کرد که خود چیلر، پمپ سرمایی است.

وظیفه چیلر اینست که آب و یا سیالاتی مانند روغن را برای سرمایش هوای ساختمان و یا مصارف صنعتی، خنک نماید. آب سرد شده توسط اواپراتور چیلر، به واحد‌های توزیع کننده هوای سرد در ساختمان مانند فن کویل‌های سقفی و زمینی و یا هواسازها، منتقل می‌شود. در کاربردهای صنعتی مانند خنک کاری قالب‌های تزریق پلاستیک، و یا خنک کاری روغن هیدرولیک، آب سرد تولیدی چیلر، به مبدل‌های حرارتی و مسیرهای قالب‌های فلزی، هدایت می‌شود و عمل خنک کاری را انجام می‌دهد. آب خنک با جذب حرارت در سامانه‌های بعدی، گرم می‌شود و برای خنک شدن مجدد، توسط پمپ‌های سیرکولاتور، به سمت اواپراتور چیلر، برگشت داده می‌شود. مسیر حرکت آب، مسیر بسته است و لذا، پمپ‌های سیرکولاتور چیلرها، تنها برای غلبه بر افت اصطکاکی مسیر و تجهیزات واسط، طراحی و نصب می‌شود.

بیشتر بخوانید : چیلر چیست؟

معرفی انواع چیلر

چیلر‌ها در انواع گوناگون چیلر جذبی و چیلر تراکمی طراحی و تولید می‌شود.

چیلرهای جذبی توسط حرارت اعم از آب گرم، آب داغ، بخار کم فشار 5 پوند و بخار پرفشار 20 پوند، و یا گرمای بازیافتی از سیکل‌های صنعتی مانند دود خروجی از توربین‌های تولید برق، راه اندازی می‌شود و به تولید برودت می‌پردازد. لذا، چیلرهای جذبی به چیلرهای حرارتی نیز معروف هستند.

چیلر‌های تراکمی توسط کمپرسورهای برقی راه اندازی میشوند و انرژی الکتریکی مصرف می‌کنند.

انواع چیلر جذبی

چیلر جذبی، نوعی چیلر با کمپرسور اصطلاحاً حرارتی است که نیروی راه اندازی آن، از انرژی گرمایی تامین می‌شود. بسته نوع این انرژی حرارتی و تعداد دفعات جذب حرارت در سیکل تبرید چیلر جذبی، این چیلرها انواع گوناگونی دارند. سیکل تبرید جذبی، بر اساس جذب حرارت از مبرد که آب است و انقتال آن به جاذب که نمک مایع لیتیوم بروماید است، کار می‌کند. نحوه عملکرد در این سیکل به این شکل است که مبرد و ماده جاذب، در ابزوربر محلول مایعی را تشکیل می‌دهند که برای جداسازی، به ژنراتور ارسال می‌شود و در آنجا، با حرارت دادن به محلول غلیظ، رقیق می‌شود و مبرد به صورت بخار جدا می‌شود. بخار مبرد برای مایع شدن به سمت کندانسور حرکت می‌کند و ماده جذاب که نمک مایع لیتیوم بروماید است، به ابزوربر باز می‌گردد. بخار آب در کندانسور مایع می‌شود و به سمت اواپراتور حرکت می‌کند و در آنجا با جذب حرارت از آب بخار می‌شود و به سمت ابزوربر حرکت می‌کند و این سیکل متناوبا تکرار می‌شود.

چیلرهای جذبی در انواع آبگرم تک اثره، آب داغ تک اثره، بخار تک اثره و دو اثره و دایرکت فایر طراحی و تولید می‌شود. نوع خاصی از چیلرهای جذبی وجود دارد که به نام چیلر اگزاست یا دود شناخته می‌شود که در کاربردهایی بسیار خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چیلر جذبی تک اثره (تک مرحله)

چیلر جذبی تک اثره دارای یک ژنراتور است که اولین و قدیمی ترین نوع این چیلر در صنعت تهویه مطبوع است.

چیلرهای جذبی تک اثره، دارای کمترین مقدار COP در میان انواع گوناگون چیلرهای جذبی هستند، البته در این میان، به دلیل ساختار تک ژنراتور آن، ساده ترین سیکل و قطعات را نیز دارند که راهبری آن در مقایسه با سایر چیلرهای جذبی، ساده تر نیز می‌باشد. ضریب عملکرد COP چیلر جذبی آبگرم تک اثره، در حدود 0.5 می‌باشد. به این معنی که میزان سرمایش تولیدی این چیلر، در حدود نصف انرژی گرمایی ورودی است. به دلیل ساختار خلا داخل این چیلر، تا حدی صدای ترکیدن حباب‌های آب از بیرون چیلر شنیده می‌شود و موتورخانه محل نصب چیلر جذبی، بسیار گرم و آزار دهنده است.

چیلر جذبی دو اثره (دو مرحله)

چیلر جذبی دو اثره، دارای دو ژنراتور دما بالا و دما پایین است. این چیلرها به دلیل نیاز به دمای بالاتر در ژنراتور دما بالا، نیاز به جریان انرژی گرمایی با دمای بالاتر نیز دارند. لذا، توسط آب گرم یا آب داغ قابل راه اندازی نیستند و تنها توسط بخار پرفشار و یا شعله مستقیم مشعل حرارتی قابل راه اندازی و بهره برداری هستند. در بازار تهویه مطبوع، تنها چیلرهای جذبی بخار و دایرکت فایر به صورت دو اثره قابل دسترس هستند. چیلرهای جذبی دو اثره، دارای ضریب عملکرد COP بالاتری هستند. ضریب عملکرد چیلرهای جذبی دو اثره، 1.2 است که بین معنی است که در حدود 1.2 برابر میزان انرژی ورودی حرارتی، سرمایش تولید می‌کنند.

در چیلرهای جذبی دو اثره، به دلیل ضریب عملکرد بالاتر، نیاز به آب خنک کمتری در ظرفیت برودتی برابر با چیلر جذبی تک اثره دارد و لذا برج خنک مورد نیاز چیلر جذبی دو اثره، کوچکتر از برج خنک کن مورد نیاز چیلر جذبی تک اثره خواهد بود. و از جهت مصرف آب، چیلر جذبی دو اثره، مصرف آب کمتری به ازای واحد تن تبرید تولیدی دارد و اثرات زیست محیطی کمتری نیز به همراه خواهد داشت.

طراحی چیلر ابزوربشن دایرکت فایر یا گازسوز شعله مستقیم برای اولین بار در ژاپن صورت پذیرفت و محصولات احتراق خروجی از مشعل به صورت مستقیم به درون ژنراتورهای چیلر جذبی وارد می‌شود و لذا راندمان نهایی این سیستم تهویه مطبوع در مقایسه با سایر سیستم‌های تهویه مطبوع مبتنی بر چیلر جذبی تک اثره و دو اثره بالاتر است.

انواع چیلر تراکمی

چیلر تراکمی با کمک کمپرسورهای برقی و بر اساس سیکل تبرید تراکمی بخار، برودت تولید می‌کند. لذا گاها چیلرهای تراکمی به چیلر برقی نیز شناخته می‌شوند. چیلرهای تراکمی در انواع گوناگون ساختمانی و صنعتی طراحی و تولید می‌شوند. همچنین برحسب نوع کمپرسور و نوع کندانسور دسته بندی می‌شوند. در جدول ذیل، دسته بندی متداول چیلرهای تراکمی صنعتی و ساختمانی آورده شده است:

چیلر تراکمی الیماکول، در انواع هواخنک و آب خنک با کمپرسورهای اسکرال، پیستونی و اسکرو طراحی و تولید می‌شود. کلیه قطعات تابلو برق مانند کلیدهای حرارتی و کنتاکتورها از برندهای معتبر اروپایی و قطعات سیکل تبرید شامل انواع فیلتر درایر، شیر انبساط الکترونیکی، سایت گلاس، شیر برقی و بال والو از برندهای معتبر آمریکایی و اروپایی تامین می‌گردد. شاسی‌ها و بدنه چیلرهای تراکمی الیماکول تمام توسط ماشین آلات CNC برشکاری لیزری، پانچ CNC و پرس برک تولید می‌شود و با رنگ پودری الکترواستاتیک پوشانده می‌شود.

چیلر ساختمانی

چیلر ساختمانی و نوع کوچکتر آن که به مینی چیلر خانگی مشهور است، از مهمترین بخش‌های سیستم تهویه مطبوع در ساختمان است. چیلرهای ساختمانی با استفاده از سیکل تبرید تراکمی بخار، با تولید آب خنک، نیازهای سرمایشی و تهویه مطبوع ساختمان را تامین میکنند. چیلرهای ساختمانی با کمپرسورهای گوناگونی طراحی و تولید می‌شوند. این چیلرها در انواع مینی چیلر خانگی یا مینی چیلر آپارتمانی، چیلر اسکرال، چیلر اسکرو و چیلر سانتریفیوژ جهت تامین برودت و نیازهای تهویه مطبوع ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند. انتخاب نوع کمپرسور چیلر تراکمی ساختمانی، وابسته به شرایط اقلیمی و آب و هوایی محل ساختمان، ظرفیت برودتی و طرحواره سیستم تهویه مطبوع دارد.

ساختار چیلر ساختمان در ظرفیت‌های برودتی پایین به صورت تک مداره و در ظرفیت‌های برودتی بالا، به صورت دو یا چند مداره است. منظور از مدار در چیلر ساختمانی، تعداد سیکل‌های تبرید مستقل برای خنک کاری آب است. چیلر ساختمانی از کمپرسور، کندانسور هوا خنک یا کندانسور آب خنک، اواپراتور آبی پوسته لوله یا صفحه ای و شیر انبساط تشکیل شده است و توسط یک سامانه کنترل مرکزی در داخل تابلو برق چیلر، کنترل و فرماندهی می‌شود.

آب خنک چیلر ساختمانی عموماً برای استفاده در ترمینال‌هایی به نام فن کویل است. فن کویل‌ها شامل یک کویل دو یا سه ردیفه، یک الی سه عدد فن سانتریفیوژ، محفظه فلزی و فیلتر هوا است که در تابستان‌ها به کمک آب خنک و چیلد که در درون لوله‌های مسی کویل جریان دارد، هوای اتاق را خنک می‌کند.

در زمستان نیز می‌توان از آب گرم دیگ، جهت تامین گرمایش فضا و تغذیه کویل‌های فن کویل استفاده نمود. ویژگی فن کویل در تهویه مطبوع ساختمان ایسنت که هر فضا دارای استقلال دمایی ار سایر فضاها است و لذا از این جهت، می‌توان فضاهای گوناگون یک واحد را به راحتی کنترل و تهویه نمود.

چیلر صنعتی

چیلر صنعتی عموماً نوعی از چیلرهای تراکمی می‌باشد که در صنایع جهت تامین سرمایش صنعتی فرآیند‌ها و سیکل‌های کاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. سیال واسط آن نیز عموماً آب مقطر و یا آب مقطر همراه با اتیلن گلیکول یا اتیلن پروپیلن است. این چیلرها نیز مانند چیلرهای تهویه مطبوع، براساس سیکل تبرید تراکمی بخار کار می‌کنند و دارای 4 بخش اصلی کندانسور، اواپراتور، شیر انبساط و کمپرسور هستند.

از سرمایش و برودت تولیدی چیلرهای صنعتی جهت خنک کاری قالب‌های صنعتی فورج و آهنگری مداوم، قالب‌های تزریق پلاستیک و بادی، ریخته گری و خنک کاری روغن‌های هیدرولیک و سیالات صنعتی استفاده می‌شود. همچنین نوعی از چیلرهای صنعتی وجود دارند که دارای دمای آب تولیدی زیر صفر هستند و می‌توانند جهت خنک کاری سیالات و یا پروسس‌های خاص صنعتی و پیچیده مانند تست چمبر‌ها قطعات با استانداردهای بالا مانند موتور خودرو مورد استفاده قرار گیرند.

مهمترین ویژگی چیلر صنعتی در اینست که عمدتا در طول سال مورد بهره برداری قرار می‌گیرند و لذا به چیلرهای دائم کار صنعتی نیز شناخته می‌شوند. با توجه به تغییرات دمایی در سیکل‌های صنعتی ناشی از نوسانات دمایی خط تولید صنعتی، از مخازن آب که به بافر تانک مشهور هستند، استفاده می‌شود.

چیلر آب خنک

چیلر آب خنک، به معنای چیلر‌های تراکمی هستند که دارای کندانسور آب خنک هستند و نیاز به برج خنک کن جهت تولید آب خنک با دمای حدود 30 درجه سانتیگراد را دارند. چیلر آب خنک که به چیلر آبی یا چیلر تراکمی واتر کولد نامیده می‌شود، براساس سیکل تبرید تراکمی بخار کار می‌کند و عموماً در ظرفیت‌های برودتی بالا ( بیش از 200 تن تبرید) مورد توجه و انتخاب قرار می‌گیرد.

چیلرهای تراکمی آب خنک به دلیل فشار کاری کمتر در مقایسه با چیلرهای تراکمی هواخنک، دارای راندمان برودتی بالاتر، لرزش کمتر، وزن کمتر و قیمت پایین تر هستند. البته به دلیل وجود آب در سیکل کندانسور، مشکلات ناشی از رسوب گذاری و افت راندمان همواره وجود دارد و لذا هزینه‌های نگهداری این دستگاه، در مقایسه با چیلر هواخنک بالاتر است. از این چیلرها، نمی‌توان در مناطق مرطوب استفاده گرد و تنها در مناطق خشک و یا معتدل که سطح رطوبت نسبی پایینی دارند، می‌توان بهره برد. به دلیل فشار کمتر در کندانسور، این چیلرها، انتخاب بسیار مناسبی جهت کاربردهای زیر صفری هستند و در فراِیند‌های شیمیایی، صنعتی و پزشکی که دماهای منفی نیاز دارند، به کرات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از چیلرهای آب خنک می‌توان جهت کاربردهای ساختمانی مانند واحد‌های مسکونی، اداری، تجاری، ورزشی، بیمارستانی و مجتمع‌های چندمنظوره استفاده نمود. همچنین از این چیلر می‌توان در کاربردهای صنعتی مانند خنک کاری فرآیندهای شیمیایی، دارویی، اتاق تمیز و دیتاسنتر، استفاده و بهره برداری نمود.

چیلر اسکرال

چیلر اسکرال، چیلر تراکمی با کمپرسور اسکرال است که در انواع چیلر اسکرال هواخنک، چیلر اسکرال آب خنک و چیلر اسکرال مدولار طراحی و تولید می‌شود. این کمپرسورها برخلاف کمپرسور پیستونی، فاقد سوپاپ‌های دهش و مکش هستند و از دو حلزون متحرک و ثابت تشکیل شده است. با ورود گاز مبرد به محیط این دو حلزون، گاز شروع به متراکم شدن می‌کند و با نزدیک شدن به مرکز دو حلزون، فرآیند فشرده سازی کامل می‌شود و در نهایت از مرکز دو حلزون خارج می‌شود. این دو حلزون، همان صفحات اسکرال یا چرخنده هستند که نام این کمپرسور هم از این دو صفحه برداشته است.

معمولا از چیلرهای اسکرال در ظرفیت کم تا متوسط تولید می‌شود. محدوده این ظرفیتهای برودتی، از 3 تن تبرید الی 60 تن تبرید است و با توجه به ظرفیت کمپرسورهای اسکرال، می‌توان چیلر اسکرال تا ظرفیت 30 تن برودتی را به صورت تک مداره و بیش از آن (تا 60 تن تبرید) را به صورت دو یا چند مداره طراحی و تولید کرد.

از ویژگی‌های مهم چیلر اسکرال، سطح صدا و لرزش کم این چیلر در مقایسه با سایر چیلرها است. راندمان حجمی کمپرسور این چیلرها به دلیل عدم وجود فضای مرده در محفظه تراکم، بالا است. بازده بالا و مصرف جریان الکتریسیته کم، از دیگر ویژگی‌های این کمپرسورها و به تبع آن چیلرهای اسکرال است.

چیلر پیستونی

چیلر پیستونی، چیلر تراکمی با کمپرسور سیلندر پیستونی یا RECIPROCATING است. این چیلرها، در ظرفیت کوچک تا متوسط طراحی و تولید می‌شوند. این چیلرها با توجه به اینکه از نوع جابجایی مثبت هستند، در شرایط دمایی بسیار گسترده تری می‌توانند کار کنند و تحمل شرایط سخت‌تر و گرم تر را نیز بهتر دارند. چیلر پیستونی از نظر سیکل تبرید تراکمی بخار و تجهیزات سیکل تبرید، با سایر چیلرهای تراکمی کاملا یکسان است.

کمپرسور چیلر پیستونی، به صورت 2 سیلندر، 4 سیلندر، 6 سیلندر و 8 سیلندر طراحی و تولید می‌شود . با افزایش حجم و تعداد سیلندرها، ظرفیت این کمپرسورها افزایش می‌یابد. در این کمپرسور، الکتروموتور شفت بادامک را حرکت می‌دهد و با جابجایی پیستون‌ها درون سیلندر، مبرد گازی از طریق سوپاپ مکش یا ساکشن به داخل سیلندر وارد می‌شود و با فشرده سازی، از سوپاپ دیسشارژ خارج می‌شود.

کمپرسور پیستونی یا رفت و برگشتی می‌توانند از نظر وضعیت الکتروموتور و پروانه کمپرسور در سه دسته مختلف مورد استفاده قرار گیرد. کمپرسور پیستونی هرمتیک یا بسته که موتور الکتریکی و کمپرسور در یک محفظه بسته قرار دارند و مستقیما به یکدیگر کوپل شده اند. این نوع کمپرسورها در چیلرهای پیستونی با ظرفیت کم استفاده می‌شوند و غیر اقبل تعمیر هستد.

کمپرسور پیستونی سمی هرمتیک یا نیمه بسته که الکتروموتور و کمپرسور در یک محفظه هستند، اما محفظه قابل باز شدن است و لذا تعمیر پذیر است. این کمپرسورها تا ظرفیت 200 تن تبرید می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند. نوع قدیمی از کمپرسورهای سیلندر پیستونی در کاربردهای تهویه مطبوع وجود دارد که بین الکتروموتور و کمپرسور، یک تسمه قرار دارد و انتقال قدرت بین الکتروموتور و کمپرسور از طریق تسمه صورت می‌پذیرد. این کمپرسورها عموماً در سردخانه استفاده می‌شود و در کاربردهای تهویه مطبوع دیگر استفاده نمی‌شود.

چیلرهای پیستونی دارای سطح صدا و لرزش بیشتری در مقایسه با سایر انواع چیلرها هستند. وزن بیشتری دارند و ابعاد آنها نیز بزرگتر است. اما با توجه به اینکه در شرایط محیطی سخت، بادوام تر هستند، از چیلرهای پیستونی در کاربردهای صنعتی بیشتر از کاربردهای تهویه مطبوع استفاده می‌شود.

چیلر اسکرو

چیلر اسکرو، چیلر تراکمی است که از کمپرسور اسکرو یا پیچی در سیکل تبرید آن استفاده می‌شود. چیلر اسکرو غالبا در ظرفیت‌های برودتی بالاتر از 60 تن تبرید الی 800 تن تبرید طراحی و تولید می‌شود و در انواع کاربردهای صنعتی و تهویه مطبوع ساختمانی قابل استفاده و بهره برداری است. این کمپرسور‌ها از دو مارپیچ ثابت و متحرک تشکیل شده است. با چرخش یک اسکرو یا یک پیچ، گاز مبرد ورودی از دریچه مکش کمپرسور، بین دو مارپیچ گیر می‌کند وبا حرکت در بین دو مارپیچ، گاز محبوس و فشرده می‌شود و در نهایت، از انتهای مارپیچ خارج می‌شود.

کمپرسورهای اسکرو از نوع سمی هرمتیک یا نیمه بسته هستند. الکتروموتور و کمپرسور در یک محفظه بسته قابل باز شدن قرار دارند و لذا در زمان تعمیرات، می‌توان به قطعات داخلی آنها دسترسی داشت. سیستم روغن کاری کمپرسورهای اسکرو پیچیده است و کم شدن و فرار روغن در سیکل تبرید چیلر اسکرو، می‌تواند منجر به ایجاد مشکل برای کمپرسور اسکرو شود.

از ویژگی‌های چیلر اسکرو، ابعاد کوچک و وزن کمتر در مقایسه با سایر سیستم‌های تراکمی است و دارای کارکرد آرام و با لرزش پایین در مقایسه با چیلر پیستونی است. کارکرد چیلر اسکرو در تمامی حالات تمام بار Full Load و پاره بار Partial Load با راندمان بالا است و از این جهت، می‌توان در این چیلرها، از سیستم‌های کنترل ظرفیت به خوبی بهره برد. چیلرهای اسکرو دارای دو نوع کنترل ظرفیت پله ای 4 مرحله ای و کنترل ظرفیت پیوسته هستند. دمای آب خروجی از چیلرهای اسکرو، به دلیل قابلیت کنترل ظرفیت چند مرحله ای، نوسانات بسیار کمی دارد و از این جهت، بسیار قابل اطمینان در عملکرد دمایی است.

چیلر سانتریفیوژ

چیلر سانتریفیوژ، یکی از انواع چیلر تراکمی است که دارای کمپرسور سانتریفیوژ یا گریز از مرکز است. این کمپرسورها، دارای یک پروانه یا Impeller است که با چرخش ایمپلر، مبرد گازی بواسطه نیروی گریز از مرکز، دارای انرژی جنبشی بالایی می‌شود و توسط شیپوره خروجی کمپرسور، این انرژی جنبشی، به انرژی فشاری تبدیل می‌شود و دما و فشار مبرد گازی افزایش می‌یابد.

چیلرهای سانتریفیوژ با نسبت تراکم 1 به 18 طراحی و تولید می‌شوند و در ظرفیت برودتی بسیار بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به نوع کمپرسورهای سانتریفیوژ در دسترس، حداقل ظرفیت برودتی چیلر سانتریفیوژ، 100 تن تبرید است، و ماکزیمم آن نیز 2500 تن تبرید است. اما با توجه به در دسترس بودن چیلرهای اسکرو تا ظرفیت 800 تن تبرید، معمولا در ظرفیت‌های برودتی کمتر از 800 تن تبرید، ترجیح به استفاده از چیلر اسکرو است.

مهمترین ویژگی چیلر سانتریفیوژ ابعاد فشرده آن در ظرفیت برودتی برابر با سایر چیلرهای تراکمی است. چیلرهای سانتریفیوژ به دلیل ظرفیت‌های برودتی بالای آن، عموماً به صورت آب خنک ساخته می‌شوند و لذا نیازمند برج خنک کن یا کولینگ تاور هستند. این چیلرها به دلیل ظرفیت‌های بالای خود، در مگامال‌ها، فرودگاه‌ها و ابنیه‌های سنگین کاربرد دارند و در ساختمان‌های کوچک، توجیه اقتصادی ندارند.

اجزا و سیکل تبرید چیلر

سیکل تبرید چیلر الیماکول، شامل چهار بخش و جزء اساسی کندانسور، شیر انبساط، کمپرسور و اواپراتور است. حرارت آب توسط اپراتور جذب می‌شود و توسط کندانسور به محیط بیرون منتقل می‌کنند. انرژی ورودی چیلر تراکمی به صورت الکتریسیته و انرژی ورودی چیلر جذبی یا ابزوربشن، به صورت حرارت است. در چیلرهای تراکمی الیماکول، از قطعات دیگری مانند فن کندانسور در چیلر هواخنک، پمپ سیرکولاتور آب کولینگ تاور در چیلر آب خنک، شیر برقی، فیلتر درایر، بال ولو، تابلو برق، کنترلر چیلر و شاسی و بدنه فلزی نیز استفاده می‌شود.

کاربرد چیلر در صنعت و ساختمان

چیلرها به صورت گسترده در زندگی انسان‌ها به کار می‌روند. چیلر ساختمانی در انواع گوناگون ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد انواع ساختمان‌ها که در آنها می‌توان از سیستم تهویه مطبوع مبتنی بر چیلر استفاده کرد، می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد:

• چیلر ساختمان هواخنک در ساختمان‌های مسکونی کوچک و متوسط

• چیلر خانگی در واحد‌های مسکونی و اداری مستقل

• چیلر تهویه مطبوع آب خنک در مجتمع‌های مسکونی بزرگ

• چیلر ساختمان آب خنک و هواخنک در مجتمع‌های چند منظوره اداری، تجاری و فرهنگی

• چیلر ساختمان در ساختمان‌های آموزشی و دانشگاه‌ها

• چیلر ساختمان در مجتمع‌های پزشکی، کلینیک و بیمارستان

نوع دیگر از چیلرها، به چیلر‌های صنعتی شناخته می‌شود که در کاربردهای صنعتی گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. بخشی از این کاربردها در ذیل آورده شده است:

• چیلر صنعتی جهت خنک کاری قالب تزریق پلاستیک و روغن هیدرولیک دستگاه

• چیلر صنعتی جهت خنک کاری غلطک و چخت جوهر در صنعت چاپ

• چیلر صنعتی اتاق تمیز در صنایع داروئی و داروسازی

• چیلر صنعتی جهت خنک کاری دستگاه MRI

• چیلر صنعتی جهت خنک کاری هد و سورس دستگاه برش لیزر

• چیلر صنعتی فری کولینگ جهت خنک کاری مراکز داده و کولینگ دیتاسنتر

نحوه عملکرد چیلر

در مقاله چیلر ها و انواع آن به اصلی ترین عملکرد چیلر یعنی حذف گرما اشاره می کند. در چیلرها، آب برگشتی از مصرف کننده گرم شده است، وارد اواپراتور چیلر می‌شود، در اواپراتور با برخورد با لوله‌های مسی و یا صفحات استیل، با مبرد داخل سیکل تبرید تبادل حرارت می‌کند و گرمای خود را به مبرد می‌دهد و با دمای بین 7 الی 10 درجه سانتیگراد، اواپراتور را ترک می‌کند. مبرد داخل اواپراتور با جذب حرارت بخار می‌شود وارد محفظه ساکشن کمپرسور می‌شود. در کمپرسور با فشرده سازی و متراکم شدن، دما و فشار آن افزایش می‌یابد و به سمت کندانسور حرکت می‌کند. در کندانسور با تبادل حرارت با هوا یا آب برج خنک کن، مبرد گازی پرفشار به مبرد مایع پرفشار تبدیل می‌شود و گرمای خود را از دست می‌دهد. پس از خروج از کندانسور، مبرد وارد شیر انبساط می‌شود و با شکستن فشار به واسطه فرآیند اختناق، دمای مبرد به شدت کاهش یافته و برای جذب حرارت آب برگشتی از ساختمان و یا تجهیز صنعتی، وارد اواپراتور می‌شود.

اهمیت انتخاب و خرید صحیح چیلر با توجه به نیازهای مختلف

انتخاب صحیح نوع چیلر در فرآیند خرید، امری اساسی و مهم است. در صورت انتخاب صحیح، بهره برداری دائم و آسان قابل دسترس است. اما در صورت خرید ناآگاهانه و اشتباه، مشکلات فراوانی در زمان بهره برداری گریبان خریدار را خواهد گرفت. لذا آشنایی با فرآیند صحیح انتخاب و خرید چیلر، بسیار مهم و اساسی است. چیلر به عنوان قلب تپنده سیستم کولینگ و سرمایش، بیشترین هزینه خرید در بین تجهیزات سیستم تهویه مطبوع و کولینگ را دارد. نحوه انتخاب صحیح و بهینه چیلر در ساختمان و یا کاربری‌های صنعتی، از مهمترین دغدغه‌های خریداران، مهندسین مشاور و کارفرمایان است.

مهمترین نکات در فرآیند خرید چیلر

جهت خرید چیلر آب خنک و هواخنک، پارامتر‌های متعددی می‌بایست در نظر گرفته شود تا چیلر خریداری شده، کلیه نیازهای پروژه تهویه مطبوع را تامین نماید. در اینجا بخشی از مهمترین این موارد جهت خرید چیلر و موثر بر انتخاب نوع چیلر، شرح داده می‌شود:

• موقعیت و کاربرد چیلر تراکمی

• تناژ برودتی چیلر

• کمینه و بیشینه ظرفیت برودتی مورد نیاز پروژه

• شرایط و فضای در دسترس جهت نصب چیلر

• دسترسی منابع انرژی الکتریکی و آبی

• منطقه و شرایط اقلیمی محل نصب چیلر

• دما و دبی آب خنک مورد نیاز

• هزینه تعمیرات و نگهداری

• میزان در دسترس بودن متخصصین تعمیرات

• هزینه و قیمت خرید چیلر

• انتخاب سیستم تهویه مطبوع مرکزی یا مستقل

• حداکثر فشار و دبی آب خنک مورد نیاز پروژه

• سیستم کنترل چیلر و آپشن‌های چیلر تراکمی

• امکان تامین ملزومات نگهداری و اورهال

• ضریب عملکرد چیلر و بازده COP

• نوع کارکرد چیلر از جهت فصلی و دائم کار

کلیه پارامترهای فوق در فرآیند خرید چیلر نقش اساسی دارند. و لازم است مهندس تاسیسات و طراح سیستم تهویه مطبوع، این پارامترها را برآورده کند و به صورت گزارش فنی-اقتصادی، نسبت به انتخاب بهینه ترین نوع چیلر در پروژه، عمل نماید.

مختصصین طراح چیلر الیماکول در پروژه‌های مختلف با توجه به محدودیت‌های زمانی، موقعیت محل نصب و شرایط خاص دمایی سیستم‌های صنعتی و در نظر گرفتن تداوم علمکرد خطوط تولید کارخانجات صنعتی؛ بهینه‌ترین سولوشن‌ها را در اختیار مشتری قرار خواهد داد.

در کنار این امر مهم، شرکت الیماکول با استانداردهای مختص سیستم های تهویه مطبوع در تولید انواع چیلر 0 تا 100 نیازهای تهویه مطبوع صنایع مختلف را با راهکارهای متنوعی ارائه می‌دهد. کافیست با مشاوران چیلر برند معتبر الیماکول در صنعت تولید چیلر تماس بگیرید، کارشناسان الیماکول تمامی شرایط را سنجیده و بهترین گزینه ها را در اختیار شما قرار خواهند داد.

قیمت چیلر چگونه تعیین می‌شود؟

قیمت چیلر به پارامترهای متعددی بستگی دارد. تعیین قیمت چیلر وابسته به ظرفیت برودتی چیلر، نوع مبرد، نوع کندانسور چیلر، شرایط دمایی و اقلیمی محل نصب، کیفیت قطعات سیکل تبرید چیلر، تعداد مدارات برودتی چیلر، نوع کنترلر، تعدد آپشن‌ها و پیچیدگی‌های فنی چیلر، و در نهایت، کیفیت ساخت و تولید چیلر بستگی دارد. با توجه به اینکه پرارمترهای متعددی در قیمت چیلر موثر است، عملا قیمت چیلر در یک نوع و ظرفیت مشخص چیلر ثابت نیست و در پروژه‌های گوناگون، عملا قیمت‌ها متفاوت خواهد بود.

فرایند سفارش و خرید چیلر از شرکت الیماکول

چیلرهای الیماکول بر اساس شرایط پروژه و مشخصات فنی درخواستی، طراحی و تولید می‌شود. با توجه به اینکه شرکت الیماکول، سازنده انواع چیلرهای تراکمی ساختمانی و چیلرهای صنعتی است جهت کاربردهای سرمایش و تهویه مطبوع ساختمان و کولینگ صنعتی است، می‌تواند کاملا به صورت اختصاصی و براساس مشخصات فنی درخواستی، دستگاه چیلر را طراحی و تولید نماید.

همچنین مهندسین و متخصصین چیلر شرکت الیماکول می‌توانند در محل پروژه حاضر شوند و شرایط پروژه را از جهت انطباق مشخصات فنی با شرایط محیطی محل نصب چیلر تطبیق دهند و پیشنهادات فنی خود را ارائه نمایند.

در نهایت کارشناسان فروش الیماکول بر اساس مشخصات فنی مورد نظر،پیش فاکتور ساخت و تولید چیلر اختصاصی پروژه را ارائه می‌کنند و پس از انعقاد قرارداد، کلیه خدمات ساخت چیلر، حمل، انتقال، نصب و راه اندازی چیلر را بر عهده می‌گیرند تا کمترین دغدغه ای برای خریداران محترم وجود نداشته باشد. همچنین با توجه به تجربیات قبلی مهندسین الیماکول، می‌توان در صورت محدودیت‌های فضایی، با طراحی اختصاصی و شکلی چیلر تراکمی، نیازهای برودتی پروژه را به خوبی تامین کرد.

کلیه چیلرهای تولیدی الیماکول، پس از نصب و راه اندازی به مدت 12 ماه شمسی، تحت گارانتی این شرکت قرار دارند و پس از اتمام دوره گارانتی، خدمات پس از فروش و تامین قطعات یدکی به مدت 10 سال، بر عهده این شرکت خواهد بود. این شرکت با توجه به انبار قطعات یدکی خود، این اطمینان را می‌دهد که همواره کلیه قطعات یدکی را در سریعترین زمان ممکن در زمان تعمیرات فراهم می‌کند تا سرویس دهی دستگاه‌های سرمایشی این شرکت از جمله چیلرهای الیماکول، مختل نشود.

ویژگی چیلر های الیماکول

• دارای بدنه فلزی با پوشش رنگ الکترواستاتیک

• دارای شاسی فلزی بسیار مستحکم

• استفاده از کنترلرهای بسیار پیشرفته با امکانات کنترلی وسیع

• صفحه نمایش لمسی HMI

• دارای شیر انبساط الکترونیک ( آپشنال )

• دارای کمپرسورهای مدرن با برندهای معتبر اروپایی و امریکایی

• دارای سطح تبادل صحیح و مناسب براساس ظرفیت

• تابلو برق با تجهیزات و لوازم اروپایی

• دارای ایزولاتور ارتعاشات در زیر کمپرسورها

• بدنه‌های مستحکم تمام پیچ و مهره جهت عملکرد بهتر در ارتعاشات

• استفاده از قطعات برودتی تمام آمریکایی و اروپایی پیشرفته و به روز

• استفاده از کابل‌های با کیفیت و هدایت الکتریکی مناسب

• استفاده از فن‌های IP دار و قدرتمند

دلایل خرید چیلر از الیماکول

شرکت الیماکول به عنوان یکی از تولید کنندگان پیشرو در صنعت چیلر، با بکارگیری علوم فنی و مهندسی روز دنیا و نیروی کار مجرب؛ توانسته است در تولید چیلر با سطح استانداردهای بین المللی یک انتخاب مطمئن برای مشتریان خود باشد.

الیماکول نزدیک به دو دهه فعالیت همراه با توسعه محصولات چیلر در آینده‌ای نزدیک که با پیروی از برنامه توسعه کسب کار مبتنی بر استانداردهای روز دنیا قصد دارد محصولات خود را با توجه به گواهی نامه های تایید شده این صنعت برای کشورهای همسایه نیز صادر نمایید، کشورهایی نظیر آذربایجان، عراق، کویت، ترکیه و عمان؛ الیماکول برمحور شعاری که برای محصولات خود دارد، از تجهیزات با کیفیت و دانش فنی سطح بالا با اطمینان گویای شعار خود یعنی : "الیماکول؛ کیفیتی ماندگار" است.

الیماکول همیشه سعی کرده در تولید تجهیزات برودتی و تهویه و HVAC، راهکارهای اقتصادی متناسب با شرایط پروژه ارائه داده و در دوره گارانتی، تعهد لازم را ارائه می‌دهد.

در این سال‌ها، به‌کارگیری مهندسین فنی مجرب، متخصصین متعهد، پرسنل ماهر و دلسوز در کنار تلاش مستمر مدیران شرکت الیماکول، منجر به تولید کالایی شده که شاخصه‌های زیر در تولید آنها مشهود است:

• استفاده از بهترین ماشین‌آلات و تکنولوژی روز دنیا که نتیجۀ آن کیفیت متمایز در تولیدات است

• استفاده از اصولی‌ترین شیوه‌های اجرا و تولید کالاهایی در خور نام شرکت الیماکول

• حفظ اصول فنی محصول که حاصل تلاش مهندسین فنی این شرکت و پیروی از اصول استاندارد است.

• کارایی محصولات که با محیط‌های کاری متنوع همگون و سازگار می‌نماید.

حاصل تمامی این موارد تولید محصولاتی است که هر ایرانی می‌تواند به ایرانی بودن آن افتخار کند.

جمع بعدی و نکات مهم در خرید چیلر

با توجه به نیاز ساختمان‌ها به تهویه مطبوع و نیاز به کولینگ در صنایع، چیلرها به صورت گسترده مورد توجه قرار دارند. انتخاب نوع چیلر می‌بایست به صورت آگاهانه صورت پذیرد و در صورت انتخاب نادرست و یا خرید چیلرهای بی کیفیت و بدون گارانتی معتبر از شرکت معتبر، می‌تواند منجر به ایجاد مشکلات فراوان برای ساختمان و یا توقف خطوط تولید و خسارات مالی فراوان شود.

ما در الیماکول همواره تلاش می‌کنیم که در فرآِیند خرید با ارائه اطلاعات کامل، به عنوان مشاوری امین و قابل اعتماد در کنار خریدار باشیم. ما همیشه سعی کرده ایم با بهترین متخصصین صنعت چیلر و تهویه مطبوع، در زمان اجرای پروژه و پس از آن در ارائه خدمات پس از فروش، شرایطی را فراهم کنیم که همواره انتخاب اول خریداران باشیم. جهت استعلام قیمت، سفارش و خرید چیلر الیماکول با ما در تماس باشید.